Как снизить брак на производстве: 5 советов для снижения брака на предприятии
Брак на производстве — это не только потери сырья и дополнительных ресурсов, но и риск для репутации компании. Даже незначительные дефекты продукции могут привести к снижению доверия со стороны клиентов и дополнительных затрат на переработку или утилизацию. В этой статье мы рассмотрим ключевые причины брака и предложим эффективные способы как сократить брак на производстве.
Основные показатели производственного брака
Для эффективного управления качеством продукции важно отслеживать показатели брака, которые делятся на абсолютные и относительные:
Абсолютные показатели
Объём брака. Общее количество забракованных изделий или объём дефектной продукции, выраженный в натуральных (штуки, тонны) или стоимостных (рубли) единицах.
Потери от брака. Сумма финансовых потерь, связанных с производством и устранением дефектной продукции.
Относительные показатели
Коэффициент дефектности продукции. Отношение количества бракованных изделий к общему количеству произведённых изделий, выраженное в процентах.
Удельный вес потерь от брака. Отношение стоимости потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции, выраженное в процентах.
Почему возникает брак?
Причины брака на производстве делятся на три основные категории:
1. Технические неисправности
Сбой оборудования или его износ — одна из наиболее распространенных причин. Например, недостаточно точная настройка линии розлива может привести к переполнению упаковки или утечкам продукта.
2. Человеческий фактор
Практика и исследования показывают, что человеческий фактор является наиболее частой причиной брака. Недостаток квалификации, усталость, невнимательность или нечеткие инструкции часто становятся основой производственных дефектов. Например, оператор на конвейере может случайно допустить ошибку при укладке продукции, что приведет к её повреждению.
3. Нарушение технологических процессов
Несоблюдение стандартов качества на разных этапах производства, таких как дозировка, температура обработки или время выдержки, приводит к несоответствию продукции требованиям.
Как снизить уровень брака на производстве?
1. Инвестируйте в модернизацию оборудования
Старое или плохо настроенное оборудование увеличивает вероятность сбоев. Автоматизация производственных линий помогает минимизировать ошибки. Например, установка систем контроля качества на этапе упаковки может предотвратить попадание дефектных товаров на склад.
2. Укрепите систему контроля качества
Внедрение многоуровневого контроля позволяет вовремя выявлять дефекты и предотвращать их распространение. Примеры:
Визуальный осмотр продукции операторами.
Автоматизированные системы проверки размеров, веса и маркировки.
Финальный контроль перед отправкой продукции клиенту.
3. Обучение и мотивация сотрудников
Квалификация работников играет ключевую роль в предотвращении брака. Регулярные тренинги, чёткие инструкции и система поощрений за качественную работу повышают вовлечённость сотрудников.
4. Оптимизация технологических процессов
Регулярные проверки соблюдения стандартов производства помогают минимизировать нарушения. Например, контроль температуры и давления на разных этапах переработки сырья снижает риск отклонений.
5. Используйте аутсорсинг для временных задач
Нехватка квалифицированного персонала может привести к росту брака. Аутсорсинг позволяет привлечь проверенных специалистов для выполнения ключевых задач, особенно при увеличении объёмов производства.
С Ruqi брак на производстве не страшен!
Качество вашей продукции — это репутация и прибыль компании. Брак не только увеличивает затраты, но и подрывает доверие клиентов. С Ruqi вы получаете проверенный линейный персонал, который помогает минимизировать дефекты на всех этапах производства.
Более 50 000 сотрудников, обеспечивших стабильную работу российских предприятий.
Закрытие заявок в 1–7 дней.
Надёжный контроль за качеством благодаря опыту и ответственности наших менеджеров проектов, более 5 лет стажа.
Доверьте подбор специалистов Ruqi, чтобы ваше производство работало стабильно, качественно и без убытков!