Блог

Топ-5 причин снижения производительности линейного персонала на производстве и как этого избежать

Снижение производительности на производстве — это не просто временные задержки, но и рост затрат, упущенные возможности и потеря прибыли. Малейшие сбои в ритме работы приводят к задержкам на всех этапах цепочки поставок, что затрудняет выполнение заказов, подрывает доверие клиентов и повышает себестоимость продукции. Особенно чувствительны к снижению производительности предприятия, где имеются скачки спроса в периоды сезона или партнеры, которым необходима продукция ровно в срок. Причины этих проблем могут быть разными, но каждая требует четких решений. В этой статье разберем основные факторы, влияющие на производительность, и предложим действенные меры для их устранения.

1. Неясные рабочие инструкции и отсутствие налаженной коммуникации

Проблема: Нечеткие инструкции и слабая коммуникация между сотрудниками приводят к ошибкам и простоям. Когда рабочие — будь то операторы конвейерных линий, сортировщики или упаковщики — не понимают своих задач или вынуждены тратить время на уточнение инструкций, процесс теряет четкость и ритм. Плохая координация между сменами или отделами также вызывает перебои в работе, замедляя общий ход производства. Согласно статистике, это одна из наиболее распространенных проблем что на крупных, что на средних производствах.

Решение: Внедрение четкой системы коммуникации и рабочих инструкций помогает избежать путаницы. Каждый сотрудник должен понимать свои задачи на смене и иметь возможность быстро получать необходимые разъяснения. Например, полезно проводить брифинги перед началом каждой смены и составить доступные для всех инструкции, детально описывающие этапы каждой операции, эти данные всегда должны быть в открытом доступе, «перед глазами». Определение ответственных за организацию и координацию работ также помогает избежать остановок и недоразумений: персонал должен четко знать к кому обращаться в случае возникновения вопросов или форс-мажорных ситуаций.

2. Недостаток рабочей силы

Проблема: Недостаток сотрудников на производстве приводит к избыточным нагрузкам на уже работающих сотрудников, что вызывает усталость, переработки и рост текучести кадров. А если не хватает вспомогательного персонала, например подсобных рабочих, то это также будет ощутимо влиять на рабочий процесс: плохо убранные помещения, захламление рабочих пространств мусором и использованными расходниками. Это неизбежно снижает скорость выполнения операций, повышает вероятность ошибок и увеличивает риски травматизма. Кроме того, текучесть кадров при нехватке рабочей силы лишь усугубляет проблему, так как приход новых сотрудников требует времени на обучение и адаптацию.

Решение: Привлечение временного персонала позволяет снизить нагрузку на основную команду в периоды пиковых нагрузок. Использование услуг аутсорсинга для найма разнорабочих, упаковщиков и операторов конвейерных линий помогает поддерживать стабильный темп работы и избежать простоев. Специалисты по аутсорсингу сотрудничают с кадровыми агентствами, а также имеют базу проверенных специалистов, поэтому такие компании обеспечивают быстрое закрытие вакансий, что позволяет избежать перерывов и перегрузок у постоянных сотрудников.

3. Избыток рабочей силы

Проблема: На производстве важно поддерживать оптимальное количество сотрудников, так как избыток персонала в периоды низкого спроса также снижает производительность. Когда рабочих слишком много, а работы мало, это приводит к простоям, снижению уровня дисциплины и увеличению затрат. Работники, которые большую часть смены остаются без дела, могут терять мотивацию и концентрацию, что в дальнейшем ухудшает качество работы.

Решение: Оптимизация численности штата в зависимости от объемов работы помогает поддерживать ритм и избежать лишних затрат: проанализируйте временные промежутки когда спрос повышается, и вы поймете что в остальные периоды столько персонала не нужно. Привлечение временных исполнителей на пиковые нагрузки позволяет гибко регулировать численность работников и поддерживать стабильную загрузку. Такой подход минимизирует простои и помогает сохранить дисциплину и мотивацию сотрудников на высоком уровне. Более того, вы экономите средства на содержание постоянного штата, плюс временным работникам не нужно выплачивать больничные, отпуска или другие социальные выплаты. Если же точно предугадать скачки спроса невозможно, это не является проблемой: как правило, аутсорсинг работает оперативно и уже спустя сутки временный персонал может появиться на вашем объекте, готовый к работе.

4. Неприемлемые условия труда

Проблема: Неудовлетворительные условия труда, такие как недостаток освещения, чрезмерный шум, плохая вентиляция и отсутствие зон для отдыха, влияют на физическое состояние работников и снижают их производительность. Сотрудники, работающие в таких условиях — например, операторы конвейерных линий, упаковщики и стикеровщики — быстрее устают и теряют концентрацию. Это приводит к ошибкам, замедлению работы и росту числа жалоб, а также повышает текучесть кадров.

Решение: Улучшение условий труда напрямую повышает эффективность работы сотрудников. Улучшение освещения и вентиляции, установка шумозащитных экранов, организация зон отдыха и перерывов помогают снизить усталость и повысить концентрацию на задаче. Важно следить за физическим состоянием рабочих зон и регулярно проводить оценку условий труда. Это не только увеличит производительность, но и снизит текучесть кадров, так как сотрудники будут чувствовать, что компания заботится об их благополучии.

5. Пренебрежение техникой безопасности

Проблема: Несоблюдение техники безопасности на производстве создает риск травм, а значит и необходимость выплачивать компенсации и терпеть убытки из-за отсутствия персонала на объекте. Если сотрудники не проходят обучение по технике безопасности или пренебрегают правилами, это ведет к авариям и остановкам в работе. В итоге, помимо прямого ущерба, снижается моральный дух коллектива, что негативно сказывается на общей производительности.

Решение: Регулярные инструктажи по технике безопасности и обеспечение сотрудников средствами индивидуальной защиты необходимы для создания безопасной рабочей среды. Важно не только проводить обучение, но и поддерживать стандарты безопасности на всех уровнях, размещать инструкции на рабочих местах и проводить регулярные проверки условий труда. Это помогает снизить риски инцидентов, обеспечивая бесперебойный производственный процесс и повышая уверенность сотрудников в своей безопасности.

Заключение

Управление производительностью на предприятии — это комплексная задача, требующая внимания к множеству факторов. Оптимизация численности персонала, улучшение условий труда, поддержание четкой коммуникации и соблюдение техники безопасности позволяют сохранить стабильный ритм работы, повысить качество продукции и снизить издержки. Однако справиться с этими задачами легче всего, привлекая профессиональных подрядчиков.

Компания Ruqi готова взять на себя не только подбор и оформление линейного персонала, но и его адаптацию и контроль за соблюдением всех норм производительности. С аутсорсингом от Ruqi вы избавляетесь от забот о подборе разнорабочих, операторов конвейерных линий, упаковщиков, кладовщиков и сортировщиков, получая подготовленный персонал, который сразу приступит к работе и обеспечит высокую эффективность на производстве.
Производство