1. Подбор и запуск команды
Запуск проекта — в течение первых 3 дней. Мы сразу перешли к активной фазе.

Собрали и вывели команду из 9 специалистов:

• 1 инженер по качеству, отвечающий за разработку методологии и контроль качества;
• 2 бригадира ;
• 6 операторов, прошедших обучение под надзором представителей автозавода.

2. Обучение по стандартам ILU
Методика ремонта и замены была сложной: ILU — это внутризаводской стандарт, требующий четкого соблюдения пошаговых инструкций.

Мы организовали обучение с участием инженерной службы клиента, а после — вывели сотрудников на замену КПП под контролем завода.
Результат — 100% автомобилей отремонтированы без замечаний.

Следующий этап — работа с новыми поставками КПП. Мы:

• внедрили систему сканирования баркодов и отслеживания VIN-номеров;
• организовали сортировку на дефекты материала передаточного вала;
• настроили «изоляцию» дефектных КПП на складе ещё до попадания на линию.

За 32 дня команда:

• Выполнила ретрофит на 71 автомобиле,
• Отсортировала 581 коробку передач — выявленные дефекты блокировались на складе.

• Инженер в составе команды — не просто координатор, а полноценный участник, выстраивающий систему под клиента.
• Гибкая команда — бригадиры и операторы, которые обучаются под конкретный стандарт, а не работают «по наитию».
• Инструменты контроля — мы внедряем систему сканеров и логи по VIN-номерам, чтобы исключить ошибки на уровне данных.

Партнёрская модель — мы не требуем доработок с вашей стороны, а адаптируемся сами. Наши процессы интегрируются в вашу цепочку поставок.

• Заменены КПП на 71 автомобиле — без ошибок, рекламаций или возвратов.
• 100% выработка за 32 дня — в режиме 2 смен.
• 581 коробка отсортирована по дефектам — с блокировкой неподходящих до попадания на линию.
• Ни одной претензии от клиента или OEM — весь проект прошёл под контролем и без нарушений.
• Инженерная экспертиза и обучение персонала — ключевой вклад в улучшение внутренних процессов заказчика.

Что это дало клиенту:
⟶ Срывов — 0.
⟶ Возвратов — 0.
⟶ Рекламаций — 0.
⟶ Улучшена система контроля качества поставок.

Когда ставкой является репутация — важны не смены, а системы. Мы не просто отправляем людей “на объект”. Мы:

• Внедряем инженерную методику под ваш стандарт
• Обучаем персонал — под конкретную задачу, не “в целом”
• Берём на себя контроль — от сортировки до монтажа
• Адаптируемся к вашему производству — без перегруза ваших ресурсов
• Работаем как внутренняя команда, но с внешней эффективностью.

Если у вас — критически важная задача, где нет права на ошибку, подключайте Ruqi. Мы встраиваемся в процессы, берём ответственность и доводим до результата. Расскажите о вашем проекте — и мы предложим решение.